Het Dierenvoerkorrel die van het aquicultuurvee Machinehoge snelheid maakt

De machine van de voerkorrel

type

De machine van de voerkorrel, is verdeeld in de machine van de het voerkorrel van de ringsvorm, vlakke de korrelmachine van het vormvoer, de machinerol van de voerkorrel; Volgens het gebruik kan worden verdeeld in: de kleine het voermachine van de huishoudenkorrel, de korrelmachine van het gevogeltevoer, kleine het voermachine van de gevogeltekorrel, vissen voedt korrelmachine, de korrelmachine van het konijnvoer, de korrelmachine van het varkensvoer, de korrelmachine van het strovoer; Volgens de productie kan worden verdeeld in: de korrelmachine van het strovoer, de korrelmachine van het zemelenvoer, de machine van de het voerkorrel van de sojaboonmaaltijd, de machine van de het voerkorrel van het graanstro, houten korrelmachine etc. Een verscheidenheid van verschillende machine van de voerkorrel, op verschijning en productiewijze van verschillende punten

De machine van de voerkorrel, wijd in grote, middelgrote en kleine aquicultuur, de verwerkingsinstallaties van het korrelvoer, veelandbouwbedrijven, gevogeltelandbouwbedrijven, individuele landbouwers en kleine en middelgrote landbouwbedrijven, landbouwers of de grote, middelgrote en kleine installaties die van de voerverwerking wordt gebruikt.

Zuiver de uitzending van de programmaredacteur

1. Eerst en vooral, zouden wij het technologische proces van de productielijn van het korrelvoer en de functie van elk specifiek materiaal in het technologische proces moeten begrijpen;
2. Alvorens te zuiveren, controleer de verrichting één voor één van een specifiek materiaal, en begrijp de het verpletteren deeltjesgrootte van de maalmachine die het matrijzengat van de gebruikte granulator aanpast. De deeltjesgrootte van grondstoffen zou fijn moeten zijn, maar zuivert niet ook, bij voorkeur ruw, middelgroot en fijn.
A, deeltjesgrootte boven 3.35mm ≤1%
B. deeltjesgrootte boven 2.0mm ≤5%
C, meer dan 1.0mm deeltjesgrootte over 20%≥>
D. De deeltjesgrootte boven 0.5mm is over 30%
E. De deeltjesgrootte onder 0.25mm zal niet minder dan 20% zijn
F. De deeltjesgrootte boven 0.25mm is over 24%
3, alvorens om het pakhuis te zuiveren te wassen, verwijderen de stenen en de lassende slakken en andere sundries verlaten tijdens installatie;
4, alvorens, controle of het gebruikte systeem van de stoompijpleiding goede decompressiefunctie en hydrophobic functie heeft, te zuiveren om drogen en verzadigde dovende en aanmakende de stoom te verzekeren vereist voor korreling, en ervoor te zorgen dat er altijd 0.058-0.4mpa-stoom na de druk die klep vermindert is;
5, vóór begin zouden de pelletiseermachine de afstand tussen de rol moeten aanpassen en de ringsmatrijs, over het algemeen voor de roterende ringsmatrijs wanneer de draai van de roldraai niet (d.w.z., rol en ringsmatrijs is het uit elkaar plaatsen 0,1 ~ 0,4 MM.) best is, niet de ring maakt sterven en het stemmen rol uit elkaar plaatsen te klein is, leidt tot directe wrijving, kunnen zulke niet alleen de van de ringsmatrijs en rol wrijvingverliezen versnellen, maar ook de productie van de eenheidsoutput verminderen;
6. Wanneer het aanvang van het het korrelen materiaal, zou het het voeden bedrag niet het maximum onmiddellijk moeten bereiken. Het zou 5-10 minuten moeten vergen om het ideale het voeden bedrag (d.w.z. is de motor huidige waarde in normale productie 85~95% van de geschatte huidige waarde) te bereiken door wat materiaal en wat stoom tegelijkertijd toe te voegen [1].
Preventie van ongewenste fenomenen
1, de deeltjes heeft asbarst of radiaal barstfenomeen, en het verpulveringstarief is hoog, is de output laag, kan het leiden tot de reden van dit fenomeen niet de regelbare aanmakende temperatuur bereiken, is de materiële het genezen graad slecht, zou moeten de aanmakende temperatuur verbeteren, de hoeveelheid stoom verhogen wanneer het aanmaken; Het kan ook zijn dat de snijderspositie ver weg is en afstompt, zodat de deeltjes dat kort of zijn scheuren eerder dan te snijden;
2. De deeltjesoppervlakte is niet zeer vlot, en het verpulveringstarief is hoog. Het kan zijn dat de compressie van de ringswijze vrij klein is, zodat zou het compressiegat moeten worden verhoogd. De compressie van de ringswijze;
3, de deeltjesoppervlakte zijn vlot, maar de hardheid is te hoog, kan de de compressieverhouding van de ringsmodulus zijn is groot, zou moeten de de compressieverhouding van de ringsmodulus verminderen;
4, wanneer de deeltjesvochtigheid hoog is, de productieoutput zijn laag, en vaak lijken het blokkeren machinefenomeen, dat kan zijn dat de druk die klep vermindert niet het decompressieeffect kan spelen of de val niet de rol van hydrophobic kan spelen, zou moeten de druk aanpassen die klep vermindert, zodat de stoomdruk in het veredelingsmiddel 0.1-0.4mpa is, en de val kan de rol van hydrophobic spelen. De dovende en aanmakende temperatuur kan ook dienovereenkomstig worden verhoogd, omdat de verhoging van temperatuur voor de verbetering van de graad van rijping van het materiaal bevorderlijk is. Over het algemeen, stijgt het vochtgehalte van het materiaal over 1% wanneer de temperatuur 11℃ verhoogt.
5, deeltjeslengte zijn verschillend, zouden de snijdersafstand moeten aanpassen of de materiële afbuiging het schaven positie aanpassen;
6. Waar de huidige afwijking van de twee motoren groot is, de riem - de spanning van de twee motoren zou moeten worden aangepast om de spanning zo verenigbaar mogelijk te maken [1].